表面处理技术有哪些分类

　　根据应用方法的不同，表面处理技术可分为以下几类。

　　一、电化学方法

　　这种方法利用电极反应在工件表面形成涂层。

　　(1)电镀：在电解液中，工件是阴极，在外加电流的作用下，在其表面形成一层镀层，称为电镀。涂层可以是金属、合金、半导体或各种固体颗粒，如镀铜和镀镍。

　　(2)氧化：在电解质溶液中，工件表面形成氧化膜的过程称为阳极氧化，如铝合金的阳极氧化。

　　钢的氧化处理可以通过化学或电化学方法进行。化学方法是将工件放入氧化溶液中，通过化学作用在工件表面形成氧化膜，如钢的发蓝处理。

表面处理

　　二、化学方法

　　在该方法中，在没有电流作用的情况下，通过化学物质的相互作用在工件表面上形成镀层。主要方法有：

　　(1)化学转化膜处理：在电解质溶液中，在没有外加电流的作用下，溶液中的化学物质与工件相互作用，在其表面形成涂层的过程称为化学转化膜处理。如发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。

　　(2)化学镀：在电解液中，工件表面经过催化处理，不需要外加电流。在溶液中，一些物质沉积在工件表面形成涂层，称为化学镀，如化学镀镍和化学镀铜。

　　三、热加工方法

　　在这种方法中，材料在高温下熔化或热扩散，在工件表面形成涂层。主要方法是：

　　(1)热浸镀：将金属工件放入熔融金属中，在其表面形成镀层的过程称为热浸镀，如热浸镀锌、热浸镀铝。

　　(2)热喷涂：将熔融金属雾化后喷涂在工件表面形成涂层的过程称为热喷涂，如热喷涂锌、热喷涂铝等。

　　(3)烫印：加热加压金属箔覆盖工件表面形成涂层的过程称为烫印，如烫印铝箔。

　　(4)化学热处理：用化学物质接触加热工件，并使某些元素在高温下进入工件表面的过程，称为化学热处理，如渗氮、渗碳等。

　　(5)堆焊：通过焊接在工件表面堆积沉积金属形成焊接层的过程称为堆焊，如堆焊耐磨合金。

　　四、真空法：这种方法是在真空状态下，将材料汽化或电离，沉积在工件表面形成涂层的过程。主要方法是。

　　(1)物理气相沉积(PVD):在真空条件下，金属蒸发成原子或分子，或电离成离子，直接沉积在工件表面形成涂层，称为物理气相沉积，沉积的粒子束来自非化学因素，如蒸发、溅射和离子镀。(2)离子注入：在高压下将不同的离子注入工件表面，对其表面进行改性的过程称为离子注入，如硼注入。

　　(3)化学气相沉积(CVD):气体物质在低压下(有时在常压下)在工件表面形成固体沉积层的过程，称为化学气相沉积，如氧化硅和氮化硅的气相沉积。

　　五、其他方法：主要是机械、化学、电化学和物理方法。主要方法是。

　　(1)喷涂：喷涂或刷涂。用油漆(有机或无机)涂覆工件表面的过程称为涂漆，如涂漆和刷涂。

　　(2)冲击电镀：一种在特定溶液中以高电流密度短时间电沉积薄金属层以提高沉积涂层与基材之间附着力的方法，称为冲击电镀，如冲击镀锌。

　　(3)激光表面处理：用激光照射工件表面改变其结构的过程称为激光表面处理，如激光淬火、激光重熔等。

　　(4)超硬薄膜技术：通过物理或化学方法在工件表面制备超硬薄膜的技术，称为超硬薄膜技术。如金刚石膜、立方氮化硼膜等。

　　(5)电泳和静电喷涂

　　1.电泳：将作为电极的工件放入导电的水溶性或水乳化涂层中，与涂层中的另一个电极形成电解电路。在电场的作用下，涂层溶液离解成带电荷的树脂离子，阳离子向阴极移动，阴离子向阳极移动。这些带电的树脂离子与吸附的颜料颗粒一起，在工件表面电泳形成涂层，这就是所谓的电泳。

　　2.静电喷涂：在DC高压电场的作用下，雾化的带负电的油漆颗粒定向流向带正电的工件，得到一层漆膜，称为静电喷涂。